iso16949认证,认证iso16949
iciso认证企业要通过iso16949认证吗?
16949是自愿性申请认证咨询,不是强制的。
ISO16949的背景?
作为汽车生产的两大基地之一,美国三大汽车公司(通用汽车、福特和克莱斯勒)于1994年开始采用QS-9000作为其供应商统一的质量管理体系标准;同时另一生产基地,欧洲特别是德国均各自发布了相应的质量管理体系标准,如VDA
6.
1、AVSQ9
4、EAQF等。因美国或欧洲的汽车零部件供应商同时向各大整车厂提供iso三体系认证,这就要求其必须既要满足QS-9000,又要满足如VDA
6.1,造成各供应商针对不同标准的重复认证咨询,这就急需要求出台一套国际通用的汽车行业质量体系标准,以同时满足各大整车厂要求,ISO16949:2009就此应运而生。
iso16949质量管理体系认证会不通过吗?
这个叫tl16949把 这个要求很严格 会有不通过的
认证咨询审核当然有不通过的情况 特别是刚开始搞体系时,由于对标准的理解和掌握不透,不通过的概率还是较大的。
是汽车相关iso三体系认证的质量管理体系,适用于随整车出厂的各种相关配件。概括说是给企业从管理上能降本增效,提高客户满意度,提高iso三体系认证和交付质量等等。
iso16949认证贸易公司能申请吗?
1、ISO/TS 16949认证咨询适用范围a) 本技术规范能够应用于整个汽车供应链,包括装配中心。b) 本技术规范适用于组织的顾客要求的生产件或服务件的制造现场— 生产用原材料— 生产或服务用零部件— 热处理、喷漆、电镀或其它加工服务c) 现场或外部的支持功能,例如iso认证中心、公司总部和配送中心,构成现场审核的一部分,但不能独立获得关于本技术规范的认证咨询。
2、贸易公司不能单独获取证书。
1、ISO/TS 16949认证咨询适用范围
a) 本技术规范能够应用于整个汽车供应链,包括装配中心。
b) 本技术规范适用于组织的顾客要求的生产件或服务件的制造现场
— 生产用原材料
— 生产或服务用零部件
— 热处理、喷漆、电镀或其它加工服务
c) 现场或外部的支持功能,例如iso认证中心、公司总部和配送中心,构成现场审核的一部分,但不能独立获得关于本技术规范的认证咨询。
2、贸易公司不能单独获取证书。
想知道关于iso/ts16949的什么问题,知道里热心的网友会尽力帮你解决的?希望你能详述
什么为iso16949?
ISO16949 ISO16949简介
ISO16949:2002是对汽车生产和相关配件组织应用ISO9001:2008的特殊要求,其适用于汽车生产供应链的组织形式。目前,国内、外各大整车厂均已要求其供应商进行ISO16949:2002认证咨询,确保各供应商具有高质量的运行业绩,并提供持续稳定的长期合作,以实现互惠互利。
一、ISO16949:2002背景
作为汽车生产的两大基地之一,美国三大汽车公司(通用汽车、福特和克莱斯勒)于1994年开始采用QS-9000作为其供应商统一的质量管理体系标准;同时另一生产基地,欧洲特别是德国均各自发布了相应的质量管理体系标准,如VDA
6.
1、AVSQ9
4、EAQF等。因美国或欧洲的汽车零部件供应商同时向各大整车厂提供iso三体系认证,这就要求其必须既要满足QS-9000,又要满足如VDA
6.1,造成各供应商针对不同标准的重复认证咨询,这就急需要求出台一套国际通用的汽车行业质量体系标准,以同时满足各大整车厂要求,ISO16949:2002就此应运而生。
二、实施ISO16949:2002的益处
1.开拓市场:ISO16949:2002作为质量保证的标志有助于企业获得顾客的信任,以获得更为广阔的市场空间。
2.提高顾客满意度:通过实施ISO16949:2002,关注并满足顾客要求,以提高顾客满意度
3.降本增效:持续关注企业运营业绩,改进过程绩效指标,以实现降本增效
4.提高iso三体系认证和交付质量:运用系统的开发和改进方法,保证iso三体系认证质量和交付业绩
三、ISO16949:2002的关注点
ISO16949:2002质量管理体系标准有五大关注点,通过这五大关注点的运行实施,改进企业运营业绩,关注点包括:顾客要求和期望、缺陷预防、过程方法、持续改进、建立指标体系
四、ISO16949:2002实施方法
运用系统化的方法开展ISO16949:2002质量体系的策划、建立和实施,以确保组织满足标准要求并提高运营绩效。
1.对企业现场进行差距分析。
2.实施QOS(质量操作系统)培训并开展QOS活动。
3.实施标准培训。
4.利用乌龟图对过程进行定义,确定过程的边界和相互关系。
5.讨论详细过程流程,建立过程流程图,作为程序iso三体系认证编制的输入。
6.程序iso三体系认证准备。
7.质量体系试运行,提供ISO16949:2002实施必需的质量工具培训(如APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、8D等)。
8.开展内部审核,实施改进